2023-07-12
CPK는 품질 통제를 측정하는 데 사용되는 지표이며 일반적으로 품질 프로세스의 안정성과 능력을 평가하는 데 사용됩니다.CPK 값은 픽 앤 플래시 기계의 장착 정확성과 안정성을 반영할 수 있습니다.생산 과정에서 발생할 수 있는 문제도 포함합니다.
CPK 값은 평균과 표준편차로 함께 결정됩니다. CPK 값이 높을수록 품질 프로세스가 더 안정적이며 생산 된 제품의 품질이 높습니다. 반대로,CPK 값이 낮다면, 그것은 품질 프로세스가 불안정하고 생산 된 제품의 품질에 문제가있을 수 있음을 나타냅니다.
픽 앤 플래시 기계의 생산 과정에서 CPK 값은 다음 문제를 반영 할 수 있습니다.
1부품 장착 정확성
구성 요소의 장착 위치가 정확하지 않으면 CPK 값이 낮아질 수 있으며, 장착 정확도가 충분히 높지 않으며 조정 및 개선이 필요하다는 것을 나타냅니다.
2- 머리의 높이와 압력
장착 머리의 높이와 압력은 부품의 장착 정확성과 안정성에 영향을 미칩니다. 장착 머리의 높이나 압력이 부품에 적합하지 않으면,CPK 값이 낮아질 수 있습니다., 이는 조정되고 개선되어야 합니다.
3- 기계 설정 매개 변수를 선택하고 배치
설치 속도, 가속, 거주 시간 및 기타 매개 변수와 같은 픽 앤 플래시 기계의 설정 매개 변수는 장착 정확성과 안정성에 영향을 줄 것입니다.이 매개 변수가 제대로 설정되지 않으면, CPK 값이 낮아질 수 있어 조정 및 개선이 필요합니다.
4부품 품질
구성 요소의 품질은 또한 장착 정확성과 안정성에 영향을 미칩니다. 구성 요소의 품질이 좋지 않으면 CPK 값이 낮아질 수 있습니다.그리고 손상된 부품은 제때 교체하거나 수리해야 합니다..
픽 및 위치 기계의 CPK가 낮을 때, 그것은 분석 및 개선되어야합니다, 예를 들어 부품의 장착 위치를 분석하고 장착 머리의 높이와 압력을 조정합니다.픽 앤 플래시 기계의 설정 매개 변수를 확인, 부품의 품질을 확인하고 정기적으로 픽 앤 플래시 머신을 캘리브레이팅 일련의 질문.
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