픽 앤드 플레이스 기계의 원리

SMT에 대한 도입

1. 왜 사용 표면 장착기술 (SMT) 이?
전자 제품은 소형화를 추구합니다.

2. 전자 제품은 더 많은 완전 기능, 특히 대규모이고 초집적화되 IC을 가지고 있고 표면 고정 성분이 중고제품 계량, 생산 자동화라는 것 가집니다, 공장이 고객에 대한 필요를 충족시키기 위해 저비용과 고출력에 있는 고품질 제품을 생산하고 시장 경쟁력을 강화하여야 합니다

3. 전자 부품의 개발과 집적 회로 (IC)의 개발과 반도체 물질, 전자 기술 혁명의 다수의 애플리케이션은 명령적입니다

SMT의 특성

1.전자 제품의 높은 집회 밀도, 작은 사이즈와 경량. 표면 실장 소자 부품의 크기와 무게는 단지 전통적 플러그 인 구성 요소의 약 1/10입니다. 일반적으로, SMT가 사용된 후, 전자 제품의 크기는 40%~60%에 의해 감소되고 무게가 60% %~80%까지 감소됩니다.
2. 높은 신뢰도와 강한 제진 테이블 능력. 납땜 접합부 결함 률은 낮습니다.
3.좋은 고주파 특성. 감소된 전자기이고 무선 주파수 간섭.
4.그것은 자동화를 실현하고 생산 효율을 향상시키기 쉽습니다.
5. 30%~50%에 의해 비용을 줄이세요. 저장 물질, 에너지, 장비, 인력, 시간, 등.

기술의 구성 요소는 SMT와 관계가 있었습니다

1. 전자 부품과 집적 회로의 디자인과 제조 기술
2. 전자 제품의 회로 설계 기술
3.회로판의 제조 기술
4, 디자인과 자동 장착 장비의 제조 기술
5. 회로 어셈블리 제조 기술
6.보조 소재의 개발과 생산기술은 조립 제조에 사용했습니다

픽 앤드 플레이스 기계의 핵심 요인

1.location 시스템

나는 타입 (받침대)을 아치형으로 만듭니다 :

A.

부품 공급기와 기판 (PCB)는 고쳐지고 장착 헤드 (다수 진공 흡착 노즐로 설치되) 공급 장치와 기판 사이에 전후로 이동하고 성분이 공급 장치로부터 빠져나갑니다. 그런 다음 기판에 위치하는 성분의 위치와 방향을 조정한 후. 더 패치 머리가 아치 형태의 X/Y 대등한 가동빔에 설치되기 때문에, 그것은 명명됩니다.

비.

성분의 위치와 방향을 조정하는 방법 : (1) 위치는 기계적 센터링에 의해 조정되고 방향이 흡입 노즐의 회전에 의해 조정됩니다. 이 방법이 달성할 수 있는 정확도는 제한됩니다. (2) 레이저 인식, X/Y 좌표 시스템 조정 위치, 흡수 노즐 회전 조정 방향, 이 방법은 비행 동안 신분을 실현할 수 있지만, 그러나 그것이 볼 그리드 디스플레이 부품 BGA를 위해 사용될 수 없습니다. (3) 카메라 아이덴티피케이션, X/Y 좌표 시스템 조정 위치, 흡수 노즐 회전 조정 방향, 일반적으로 카메라가 고쳐지고 장착 헤드가 영상 신분을 위한 카메라를 건너 날아오며, 그것이 레이저 신분 보다 약간 오래 걸리지만, 어떠한 부품도 확인할 수 있습니다, 비행 동안 인식을 실현하는 카메라 인식 시스템이 또한 있고 기계적인 구조에 관한 다른 희생들이 있습니다.

Ｃ.

이 형태로, 전후로 이동하는 더 패치 머리의 장거리 때문에, 속도는 제한됩니다. 요즈음, 일반적으로 흡입 노즐이 익숙한 다중 진공이 (최고 10까지) 동시에 물질을 얻고 시스템이 익숙한 겹 빗살형이 속도를 높입니다 즉, 한 보 위의 장착 헤드가 물질을 얻고 있는 반면에, 다른 보 위의 장착 헤드는 거의 2회 단일 빔 시스템 만큼 빨리, 요소를 위치시키고 있습니다. 그러나, 응용에, 동시에 재료를 잡는 상황을 달성하는 것은 힘들고 성분의 다른 유형이 다른 진공 흡착 노즐로 대체될 필요가 있고 흡입 노즐을 바꾸는 것에 시간 지연이 있습니다.

Ｄ.

기계의 이런 유형의 장점은 다음과 같습니다 : 시스템은 구조에 단순하고,고 정밀도를 달성할 수 있습니다 (축비빔의 자리와 운동이 50 um (0.05mm) 아래에 부품의 실장 정확도를 제어하 )다양한 크기와 모양의 성분에 적합하여 비정상 형상 성분을 편평하게 하시오 그러면 공급 장치는 스트립과 튜브와 트레이 형식에 이용할 수 있습니다. 그것은 작고 중간 일괄생산에 적합하고, 또한 대량 생산을 위한 다수의 기계에 결합될 수 있습니다.

II 터릿 타입 (작은 탑)

A.

부품 공급기는 단일 배위 움직임 공급 장치에 위치하고, 기판 (PCB)가 X/Y 좌표 시스템으로 이동하는 작업대에 위치하고, 장착 헤드가 작은 탑에 설치됩니다. 일할 때, 공급 장치는 공급 장치가 픽 업 위치에 이동하는 성분을 공급합니다, 더 패치 머리 위의 진공 흡착 노즐이 픽 업 위치에 성분을 얻고, 픽 업 위치에 작은 탑을 통하여 회전합니다 (픽 업 위치로부터 180 도). 방향을 조정하고 성분을 기판에 두세요.
비.

성분의 위치와 방향을 조정하는 방법 : (1) 기계적 센터링에 의해 위치를 조정하고, 흡입 노즐을 회전시킴으로써 방향을 조정하세요. 이 방법은 제한된 정확도를 달성할 수 있고 후반 모델들이 더 이상 사용되지 않습니다. (2) 카메라 아이덴티피케이션, X/Y 좌표 시스템 조정 위치, 흡입 노즐 고유 회전 조정 방향, 고정 카메라, 영상 신분을 위한 카메라를 건너 날아오는 장착 헤드.
Ｃ.

일반적으로, 작은 탑에 설치된 스무개 패치 머리들에 대한 수십 이상이 있고 각각 패치 머리가 5~6 흡착 노즐 (현재 모델들))에게 2~4 흡착 노즐 (이전 모델들)을 갖추고 있습니다. 작은 탑의 특성 때문에, 모두가 똑같은 기간에서 실행된 요소가 할 수있는 요소를 얻은 장소, 요소 인식, 각도 조정, (위치 조정을 포함하여) 작업대 운동과 장소에서 공급 장치를 이동하면서, 행동은 선택과 같이, 소형화되고, 흡입 노즐을 바꿉니다. 그것은 안에 완료되고 따라서 진정한 의미에서 고속도를 달성합니다. 요즈음, 가장 빠른 기간은 1성분을 위해 0.08~0.10 초에 도달합니다.
Ｄ.

이 모델은 속도에 뛰어나고, 대량 생산에 적합하지만, 그러나 그것이 스트립 꽉 찬 성분을 사용할 수 있을 뿐입니다. 만약 그것이 밀집하는 피트, 대규모 집적 회로 (IC) 이면, 그것이 단지 트레이 패키징으로 완료될 수 없습니다. 그러므로, 그것은 함께 일하기 위해 또한 다른 모델들에 의존합니다. 이런 종류의 장비는 복합 구조와 비싼 비용을 가집니다. 최신 모델은 아치 형태의 3 배 그것 이상인 500,000미국달러에 대한 것입니다.

3세 대규모 병렬 처리 시스템

A.

일련의 작은 개별적 설치부를 사용하세요. 각각 단위는 카메라와 장착 헤드들을 갖추는 그것의 자신의 스크루 위치 방식을 가지고 있습니다. 각각 장착 헤드는 제한된 테이프 피더를 얻고, 이사회의 부분을 위치시키며, 그것이 고정 간격에 있는 기계를 통하여 내디뎌집니다. 개별적으로 각각 단위 기계는 천천히 운영합니다. 그러나, 그들의 연속적인 평행한 운영은고 출력의 결과가 됩니다.

영상 시스템

비.

자동 부품 장착의 정확도는 비젼 시스템에 의해 이루어지며, 그것이 자리 또는 카메라에 따라서, 일반적으로 다운-룩링, 업-룩링, 헤드 업 또는 레이저 위치설정으로 분할됩니다.

Ｃ.

주로 PCB를 부품 장착 전에 바른 위치와 일직선이 되게 하는데 사용된 인 PCB에 참조사항이라고 불리는 선을 발견하기 위한 카메라에 내려다 보세요. 견해 카메라가 익숙한 업이 고정 위치로부터의 성분을 조사합니다, 그래서 성분은 장착 전에 비전을 위한 카메라위로 움직여야 합니다. 영화 슈터들 (즉 터릿 타입은) 성분이 작은 탑의 주변을 돌아다니면서, 그것을 단지 합니다.

Ｄ.

성분이 더 크게 되 또는 더 복잡한 것처럼 인식 시간은 보통 증가합니다. 이 추가 시간을 보상하기 위해, 장비가 감소시키기 위한 기계에서 양측에 하나를 두대 상향 응시 카메라를 사용할 수 있다는 것을 개시하면서 거리는 이동했습니다.

2.피딩 시스템

A.

크기, 테이프와 실체, 튜브, 이상한 형태와 다른 고객 디자인을 포함하여 머리위 아크 기계는 다른 공급 장치 종류를 지원할 수 있습니다. 대조적으로, 고속 작은 탑과 대규모 병렬 처리 시스템은 크기 잡지 또는 테프 묶음으로부터 완전히 공급됩니다.
비.

머리위 주요한 기계는 요소 패키징이 전혀 대량으로 또는 스트립상에서 있지 않을 때 유일한 옵션일 수 있습니다 : 그들이 자동적으로 이러한 재료를 공급할 수 없기 때문에 고속 기계는 고찰에서 배제됩니다.
Ｃ.

그러므로, 제조들은 그들의 현존하는 설치 옵션 유연한 선택 (인간 요소)을 확대할 수 있는 부품 장착 장비를 찾아야 합니다

Ｄ.

위치 파악 시스템과 화상 처리 시스템과 부품 피딩 시스템의 현미경에 의한 유연성 뿐 아니라 제조 처리량을 조정하고 제품 전환을 수용하기 위한 육안으로 보이는 유연성은 새로운 의회 장비에 대해 결정하는데 중요하게 됩니다.

표면 장착 방법의 분류

제1 카테고리 :
유형 ia는 표면 부착을 위해 단일면 집회만을 가지고 있습니다
가공처리하세요 : 실크 스크린 땜납 페이스트 => 탑재 요소 => 리플로우 납땜

유형 ib는 표면 부착을 위한 이중의 측면을 가진 집회만을 가지고 있습니다
가공처리하세요 : 실크 스크린 땜납 페이스트 => 탑재된 성분 => 리플로우 납땜 => 반대 측면 => 실크 스크린 땜납 페이스트 => 탑재된 성분 => 리플로우 납땜

두번째 범주 :

표면 부착과 쓰루홀 부품의 혼합과 종류 ii 단일면 또는 이중의 측면을 가진 조립
가공처리하세요 : 팔리는 붙여넣기 (위) => 탑재 요소 => 리플로우 납땜 => 반대 측면 => 드리핑 (프린팅) 접착제 (바닥 표면) => 탑재 요소 => 드라이링 접착제 => 반대 측면 => 삽입 성분 => 납땜 공정을 출력하는 실크 스크린

세번째 범주 :
유형 III는 상단 표면 위의 쓰루홀 부품과 바닥 표면 위의 표면 고정 성분을 사용합니다
가공처리하세요 : glue=>mounting components=>drying glue=>reverse side=>inserting components=>wave 납땜을 (출력하여) 떨어지기

공정 능력 (크피크, 공정 능력) : 그 수준의 Ｘ, Ｙ와 Θ과 관련된 실장 정확도를 언급합니다. 기계의 Ｘ와 Ｙ와 Θ 실수는 집합적으로 개별적으로 고려합니다.

처리량 : 배달, 제작과 takt 시간의 측정을 포함합니다.

증가하는 결점 : 증가하는 결점이 보통 발생한다는 가능성

픽업 결점 : 픽업 결점은 공급 장치 실패 또는 진공 실패 또는 시각적 실패로서 분류될 수 있습니다. 피킹 결점은 정미 출력을 감소시키고, 좋은 부분을 낭비합니다

신뢰성, 유용성과 유지 보수성 : 신뢰성, 유용성과 유지 보수성에 대한 데이터는 실제 필드 경험을 기반으로 공급자에 의해 출판됩니다.

예방 관리 (예방 관리) : 예방적이고 수리 보수는 SMT 장착 시스템이 그것의 지정 속도와 정확도에서 작동하게 합니다.

공통 언어 : 언제 납품들과 사용자들이 기준에 대하여 합의를 달성하기 위해 똑같은 언어를 사용하고 장비 성능, 결과에 관한 통신이 있을 것인지 산업과 궁극적으로 큰 고객 만족도의 효율성과 성장을 높였습니다.

0201번 증가하는 도전

0201이지 성분의 장착은 그것 전에 성분 간섭 보다 더 도전해 볼 만합니다. 주된 이유는 0201개 패키지가 대략 3분의 일이라는 것입니다 상응하는 0402의 규모.
바로 정확도를 탑재하는 이전에 받아들일 수 있는 기계는 0201의 도입을 위한 제한 요인이 되었습니다. 게다가, 전통적 공업용 테이프 패키징 (테이핑) 상술은 믿을 만한 0201 장착을 위해 또한 많은 운동을 허락하고 그 수준의 프로세스 컨트롤이 0201 장착에게 생산 현실을 만들어주기 위해 또한 향상되어야 합니다.

믿을 만한 0201 장착의 키

1.부품 공급기 작업대 : 정확히 차량 작업대를 배치하기 위한 능력.

2.부품 공급기 : 공급 장치는 선택 위치의 반복성이 유지된다는 것을 보증하기 위한 극단적으로 단단한 허용한도로 제조되어야 합니다. 덧붙여, 소재는 공급 장치를 만들곤 했고 강하고 가벼움에 틀림없습니다.

3.공급 장치 구동 사슬톱니 : 구동 사슬톱니는 부품 스트립을 배치할 기계의 능력에서 주요한 역할을 합니다. 형태, 테이프녹화자와 구동 사슬톱니 이빨의 길이는 스트립 거리를 배치하기 위해 의미 심장하게 공급 장치의 능력에 영향을 미칩니다

4.픽업은 기울어집니다 : 허용한도와 열특성을 기계화하는 재료 선택, 소재 경도는 믿을 만한 집화 팁을 건설하기 위해 모두 이해되어야 합니다.
5.노즐은 그것의 거치대 이내에 자유로이 이동하여야 합니다.

6.노즐 샤프트 집회 : 0.6x0.3 밀리미터의 부품을 얻기 위해, 노즐은 아니오 0.40 밀리미터보다 큰 외경을 가지고 있어야 합니다. 이것은 구부러지도록 깨지기 쉽지만, 흡수의 높은 신뢰도를 유지하기 위해 여전히 정확성을 유지할 긴 얇은 노즐 샤프트의 결과를 초래합니다.

7.기판 구성 : 모든 기계류는 작동 동안 떨립니다. 기본 구조 설계는 속도의 효과를 감소시키는 것에 비판적 첫 번째 단계고 진동과 조화한 공명을 만드는 이동입니다.