SMT 픽 앤 플레이스 기계 던지기 재료는 SMT 산업의 생산 공정에서 재료를 흡수하거나 재료를 던지기 상자 또는 다른 장소에 던지거나 위의 던지기 동작을 수행 한 후 달라 붙지 않는 위에서 언급 한 던지기 동작을 말합니다. 물질을 흡수합니다.
재료 투척으로 인한 재료 손실은 생산 시간을 연장하고 생산 효율성을 감소시키며 생산 비용을 증가시킵니다.
픽 앤 플레이스 기계의 재료 던지는 것은 픽 앤 플레이스 기계의 작동에서 일반적인 현상이며, 국내 또는 수입 픽 앤 플레이스 기계는 재료 던지기 현상을 갖습니다.그러나 일단 던지는 비율이 기준치보다 높으면 픽 앤 플레이스 기계가 고장난 것을 의미하며, 던지는 비율이 너무 높을 때 해결 방법을 찾아야 합니다.
SMT 업계에서 인정한 픽 앤 플레이스 머신 던지기 표준
클래스 A 재료(IC 클래스)는 0입니다.
클래스 B 재료(트랜지스터 다이오드)는 1‰
C급 재료(Chip 재료)는 3‰
픽 앤 플레이스 기계의 비정상적인 재료 던지기에 대한 일반적인 이유는 주로 노즐 막힘, 시력 저하, 잘못된 공급, 공기압 부족, 잘못된 구성 요소 매개 변수, 잘못된 구성 요소 및 피더 변형을 포함합니다.
그렇다면 일상 생산에 투입되는 비정상 물질 문제는 어떻게 해결해야 할까요?
1
- 이유: SMT 픽 앤 플레이스 기계의 흡입 노즐이 변형, 막힘 및 손상되어 공기압 부족, 공기 누출로 인해 재료를 흡수할 수 없고, 재료를 잘못 회수하고, 식별할 수 없기 때문에 재료를 던집니다.
- 대책 : 흡입 노즐을 정기적으로 점검, 청소 및 교체하십시오.
2
- 이유: SMT 픽 앤 플레이스 기계는 시력이 좋지 않고 시각 또는 레이저 렌즈가 청소되지 않았으며 식별을 방해하는 잡화, 식별 광원이 부적절하게 선택되고 강도 및 그레이 스케일이 충분하지 않으며 식별 시스템이 부서지다.
- 대응책: 식별 시스템의 외관을 청소 및 닦고 잡화 등을 깨끗이 제거하고 광원의 강도 및 그레이스케일을 조정하고 식별 시스템 구성 요소를 교체하십시오.
삼
- 이유: 픽 앤 플레이스 기계가 재료의 중심에 있지 않고 픽업 높이가 올바르지 않아(일반적으로 0을 친 후 0.05mm 누름을 기준으로 함) 편차를 형성합니다.픽업이 올바르지 않고 오프셋이 있습니다.데이터 매개변수가 일치하지 않으며 식별 시스템에서 유효하지 않은 것으로 폐기됩니다.
4
- 이유 : 픽 앤 플레이스 기계의 공기압이 부족하고 진공 공기 파이프 채널이 매끄럽지 않거나 진공 채널을 막는 가이드가 있거나 진공 누출로 인해 공기압이 부족하고 재료를 집을 수 없거나 줍고 나서 붙여넣기 하는 도중에 떨어집니다.
l 대책 : 기압 급경사를 장비의 필수 기압 값 (예 : 0.5 ~ 0.6Mpa)으로 조정하고 기압 파이프 라인을 청소하고 새는 공기 경로를 수리하십시오.
5
- 이유: 수정된 SMT 픽 앤 플레이스 기계 프로그램에서 구성 요소의 매개변수 설정이 올바르지 않고 들어오는 재료의 크기 및 밝기와 같은 매개변수와 일치하지 않아 식별 오류가 발생하고 버려집니다.
- 대책: 구성요소 매개변수를 수정하고 구성요소의 최상의 매개변수 설정을 검색합니다.
6
- 이유: SMT 칩 구성 요소의 들어오는 재료는 불규칙하며 핀 산화와 같은 자격이 없는 제품입니다.
대응책: IQC는 들어오는 자재를 잘 검사하고 결함이 있는 제품에 대해 부품 공급업체와 소통합니다.
7
- 이유 : 픽 앤 플레이스 머신의 피더 위치가 변형되고 피더의 피딩이 불량합니다 (피더의 래칫 기어가 손상되고 재료 벨트의 구멍이 피더의 래칫 기어에 달라 붙지 않음) , 피더 아래에 이물질이 있거나 스프링이 노후화되었거나 전기 고장), 재료 고장 또는 재료 제거 불량 및 피더 손상을 초래합니다.
- 대책: 피더 조정, 피더 플랫폼 청소, 손상된 부품 또는 피더 교체.
